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中国化工报:国际首个解吸气替换回炉煤气技改获乐成
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中国化工报:国际首个解吸气替换回炉煤气技改获乐成

(2020年4月8日 8版)

本报讯记者 李军 通讯员 马佳亮中国化工报记者昨日从陕西东鑫垣化工有限责任公司得悉,330日该公司将解吸气送入炭化炉与回炉煤气配合作为燃料掺烧。颠末2天不时工艺调解,解吸气掺烧量从零升至10000立方米/小时,回炉煤宇量低落8000立方米/小时,浪费的回炉煤气将全部用于提氢。经过这项技能改革,将解吸气替换回炉煤气以添加氢气产量,即便兰炭安装低落负荷,也能满意制氢需求。

煤经过干馏(热解)制取兰炭、焦油和荒煤气,兰炭行业广泛将回炉煤气作为炭化炉的燃料,回炉煤气约占炭化炉煤气总产量的40%50%,此中的氢资源被白白烧失。

“煤化工行业造气是要害关键,氢是珍贵资源。若将荒煤气中提取氢气后的废气(解吸气)作为燃料掺烧,就可浪费回炉煤气用于提氢加工应用,完成资源综合应用吃干榨净,并且防止了废气排放。”东鑫垣公司副总司理李亚军通知记者,这是国际初次运用解吸气替换回炉煤气,引领兰炭必赢改革晋级。

据引见,东鑫垣公司拥有天下首套无变更含氧制氢安装,提氢后的废气(解吸气)中另有CO组分,热值可到达1500大卡左右。热值较高的解吸气先后替换兰炭烘干煤气、替换加热炉液化气以及送入循环流化床汽锅掺烧。在此根底上,东鑫垣公司又提出理解吸气替换回炉煤气的技改思绪。

2020年终,含氧制氢吸附降阻改革乐成,制氢安装可以接纳氢含量较低的煤气。最初一块“短板”补上后,3月初东鑫垣公司立刻订定解吸气替换回炉煤气技改方案,仅用半个多月就完成改革施工。330日将解吸气送入炭化炉掺烧,结果吹糠见米——炭化炉煤气外送量添加,用煤量降落,回炉煤气耗费由1.9万立方米/小时降至1.4万立方米/小时。

李亚军表现,他们正在经过调解条理运转形态,坚持掺烧波动,并调试探索逐渐添加回炉解吸气掺烧量,估计一周后解吸气可完全替换回炉煤气。届时,浪费的回炉煤气将全部送往制氢安装用于提氢,制氢量可成倍添加,将进一步发扬技改结果,闯出一条煤炭分质干净高效应用的新途径。

由于无需新增兰炭安装即可添加煤气产量用于提氢,可低落炭化炉本身对煤气的耗费。同时灵敏调解兰炭消费比例,有利于低落兰炭本钱减亏增效。以后面临兰炭市场低迷、销路不畅等困难,这项技改可在低落兰炭产量和煤炭耗费的同时,做到制氢量不低落,坚持煤焦油加氢安装油品产能。现在该公司已将1210万吨/年炭化炉运转负荷低落7%


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